01 板金加工会社の事例
短納期案件に対応できる工場へ
導入前の課題
- CO2レーザーでは加工待ちが発生
- 夜間残業が増えていた
- 価格競争が激しい
導入機種
bodor P3 12kw
導入後の効果
- 加工時間 50%短縮
- 月間加工数量 1.8倍
- 残業時間 40%削減
導入事例
さまざまな業種・用途で
成果を上げています
-
加工スピード2倍。
短納期案件に対応できる工場へ
-
02 製缶会社の事例
厚板加工を内製化し
利益率を改善導入前の課題
- 外注コストが高い
- 納期が読めない
- 穴加工品質にばらつきあり
導入機種
bodor P4 20kw
導入後の効果
- 外注費 40%削減
- 納期 約3日短縮
- 穴品質の向上
-
03 建築用金物加工会社の事例
多品種少量生産でも
利益が出せる体制へ導入前の課題
- 段取り替えが多い
- 小ロットが多い
- 作業者不足
導入機種
bodor P3 6kw
導入後の効果
- 段取り時間半減
- 生産性30%向上
- 少人数運営
-
04 パイプ加工会社の事例
複雑なパイプ加工を
一工程で実現導入前の課題
- 穴あけ工程が多い
- バリ取りが必要
- 人手がかかる
導入機種
bodor Tシリーズ
導入後の効果
- 工程数半減
- 品質安定
- 人件費削減
-
05 CO2レーザーから更新した事例
CO2レーザーから更新し
電気代も加工時間も削減導入前の課題
- 消耗品が高い
- 電気代が高い
- 厚板加工が遅い
導入機種
bodor P3 12kw
導入後の効果
- 電気代 60%削減
- 加工速度3倍
- メンテナンス軽減
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06 追加機器として導入した事例
2台体制で繁忙期の
受注増加に対応導入前の課題
- 稼働率100%
- 納期遅延
- 新規案件を断っていた
導入機種
bodor i5 6kw
導入後の効果
- 生産能力2倍
- 新規案件獲得
- 売上向上
-
07 外注から内作に切換えた事例
外注加工を内製化し
利益率をアップ導入前の課題
- 外注費が高い
- 納期調整が難しい
- 品質確認ができない
導入機種
bodor P3 6kw
導入後の効果
- 利益率改善
- 即日納品が可能
- 品質管理向上
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08 補助金を活用した事例
補助金を活用し
初期投資リスクを大幅に軽減導入前の課題
- 設備投資が大きい
- 導入をためらっていた
- 資金計画が不安
導入機種
bodor Dream3
導入後の効果
- 補助金活用で導入
- 最新設備を導入
- 競争力向上
